石墨模具加工工藝：
　　首要它由模具規(guī)劃人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的運用要求，把石墨模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等各種設備）做好模具上的每個零件，然后拼裝調(diào)試，直到能出產(chǎn)出合格的的產(chǎn)品。
石墨模具之模具加工工藝發(fā)展趨勢 ：  
    1.成型零件的日漸大型化和零件的高出產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
    2.石墨模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
    3.對凌亂型腔和多功用復合模具，跟著制件形狀的凌亂化，必需求行進模具的規(guī)劃制作水平，多種溝槽、多種材料在一套模具中成形或拼裝成組件的多功用復合模具，就要求加工編程程序量大，具有深邃孔腔歸納切削能力和高穩(wěn)定性，行進了加工難度。
    4.石墨模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性愈加引人重視。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等許多利益使對高速加工日益注重。
    5.高動態(tài)精度。機床出產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)功用 在模具三維型面加工時，不能反映實踐石墨模具加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度功用的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才或許完畢。