石墨坩堝使用前須知
石墨坩堝運用前須知
一、搬運
搬運石墨坩堝有必要運用專用搬運東西,不可在地面上直接翻滾坩堝。在搬運時應避免碰撞,避免損壞釉層,然后影響坩堝的運用壽數。
二、存儲
石墨坩堝有必要保存在單調、通風的地方,最好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上,坩堝受潮會導致釉層損壞然后下降坩堝的熔煉功率和運用壽數,情況嚴重時甚至會呈現底部墜落。
三、產品運用規范
1.設備前的準備工作:
1.1檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無缺。
1.2檢查爐內是否有剩下爐渣,假如有則要及時根除。
2.挑選正確的坩堝底座
2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺度略大(2cm左右)。
2.2針對不同類型的坩堝爐,應選用合適高度的坩堝底座。
2.3避免運用廢舊坩堝底座,否則將大大縮短坩堝壽數。
3.坩堝的設備與固定:
3.1設備燃氣或燃油用坩堝:先將坩堝放置在底座上,在坩堝與爐壁頂部之間預留必定的坩堝脹大空間,運用木塊、硬紙板等材料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的方位,使火焰對準燃燒室,不可直接對準坩堝底部。
3.2設備旋轉爐用坩堝:應運用支撐磚在坩堝澆嘴兩頭對坩堝進行固定,避免將坩堝楔緊。一同在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料,作為坩堝的預脹大空間。
3.3設備電爐用坩堝:應將坩堝放置在電阻爐的中心部位,坩堝底部應高于最下面一排加熱元件。一同在坩堝頂部和爐沿之間運用保溫棉進行密封。
3.4設備感應爐用坩堝:確保坩堝被放置在感應線圈的中心部位,避免坩堝呈現局部過熱和裂紋。
4.坩堝預熱:
選用正確的辦法對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的運用壽數。
4.1根據不同類型的坩堝爐,首次運用坩堝時,在不加料的情況下,用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右,并單調60分鐘。意圖使坩堝的外表吸入水分揮發掉。避免運用初期產生爆裂。
4.2經過預熱后,應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃(2小時左右),并保溫20-30分鐘,然后升到或降至工作溫度。意圖是為了快速經過石墨坩堝易氧化溫度區域。
4.3坩堝經過第一次預熱后一般不需求再預熱,除非坩堝再次受潮。(每次停爐后須再次預熱坩堝。)
5.加料:
5.1金屬料在參與之前有必要烘干。
5.2加料時應悄悄放下,不即將金屬錠扔入或倒入坩堝內,避免損壞坩堝。
5.3將金屬錠豎向放入坩堝內,金屬錠與坩堝壁之間應保存滿足的脹大空間。不即將金屬錠橫著放在坩堝內,避免加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
5.4可以在坩堝內先參與一些小塊金屬料,作為大塊錠料的襯托。
5.5接連熔煉時,可以在坩堝內保存部分金屬溶液,以加速熔化速度。但要避免將大塊金屬料參與到少數的溶液中,避免溶液驟冷或凝聚,然后損壞坩堝。
5.6在參與液體金屬時,要避免過滿,一般不可以超越坩堝容量的80%。
6.增加劑的運用
在運用增加劑時,有必要嚴峻遵照增加劑的運用說明書進行操作。
6.1增加劑只能在金屬料完全溶解后才干放入。不可在空坩堝內或固體金屬料中放入增加劑,也不可使增加劑直接觸摸坩堝壁或外沿,否則將直接損壞坩堝。
6.2在運用增加劑時,有必要嚴峻依照規矩的劑量進行增加,過量運用增加劑會大大縮短坩堝運用壽數。
7.坩堝鉗的運用
7.1坩堝鉗的大小有必要與坩堝尺度和形狀相配,且不能揉捏坩堝上沿,避免損壞坩堝或引發安全事故。
7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過于靠上側則容易產生墜落或夾壞坩堝,過于靠下則不利于澆注時的操作。
7.3運用坩堝移動熱坩堝時,應將坩堝放在耐高溫板材或轉運東西上,不即將熱坩堝放置在涼的物體外表,避免導致坩堝底部損壞。
8.澆注
在運用坩堝進行澆注時,應嚴峻依照操作規范進行,避免損壞坩堝。
8.1在金屬溶液到達預定的鑄造溫度時,在除渣、除氣后,應盡快進行澆注。
8.2當進行澆注時,不該繼續加熱,避免導致吸氣,產生金屬燒損,一同會使坩堝壁腐蝕不均,然后縮短坩堝的運用壽數。
8.3在運用旋轉坩堝爐時,當完結一次澆注作業后,應將坩堝恢復到原有方位。
8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時間過長,否則將縮短坩堝運用壽數,并下降熔煉金屬的質量。
9.清空坩堝
9.1由于根除熔渣或修理坩堝爐等原因,需求暫時中止運用坩堝時,應將坩堝內的金屬液清空。
9.2在清空坩堝時,可將坩堝內的金屬液倒入模具(料槽),構成錠料待往后運用。
9.3假如將金屬液保存在坩堝內凝聚,將會在下次加熱時因脹大直接脹壞坩堝。
10.根除熔渣
在熔煉過程中,增加劑與金屬溶液中的雜質會構成熔渣,附著在坩堝壁上。因熔渣中含有增加劑成份,會腐蝕坩堝壁,所以應堅持每天將熔渣根除一次。
10.1根除熔渣應運用專用東西,在熔渣沒有凝聚時及時根除。凝聚后的熔渣將難以根除。
10.2根除熔渣時應避免刮傷坩堝壁。
10.3當多層熔渣凝聚殘留在坩堝壁上時,會腐蝕坩堝,影響坩堝的導熱性能,在加熱脹大時還會引起坩堝開裂,然后縮短坩堝的運用壽數。
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