一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具

1.本發(fā)明涉及釬焊夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具。


背景技術(shù)：

2.釬焊是一種通過(guò)在母材中間放置釬料層通過(guò)加熱釬料層使其融化而母材狀態(tài)保持不變的焊接方法，在釬焊過(guò)程中利用融化的釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展產(chǎn)生的毛細(xì)吸引力實(shí)現(xiàn)母材間的可靠連接。而釬焊的方式又分為搭接與對(duì)接兩種，一方面無(wú)論采取哪種方式在焊接過(guò)程中都會(huì)發(fā)生不同程度的釬料溢出，使用的石墨模具在釬焊結(jié)束后難免被難以清理的溢出釬料粘結(jié)而影響其正常使用。另一方面，在搭接與對(duì)接方式的樣品釬焊前裝配上，普通模具的裝配十分耗時(shí)耗力且裝配的穩(wěn)定性極差從而影響釬焊連接的進(jìn)行，因此保持樣品在模具裝配后的穩(wěn)定性對(duì)釬焊過(guò)程十分重要。在不同樣品的搭接釬焊中，保持上下母材間的穩(wěn)定性與裝配精度是個(gè)難以處理的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為了解決背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具。
4.本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具，包括：上壓板、下托板、以及支撐座和安裝在支撐座上以用于調(diào)節(jié)升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中：
5.下托板置于支撐座上并由支撐座支撐，下托板包括上下布置的托板a和托板b，且托板a的面積大于托板b的面積；上壓板位于下托板的上方并由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)升降。
6.優(yōu)選地，支撐座上設(shè)有豎直布置并可上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿；下托板位于調(diào)節(jié)桿的上方，且托板a上設(shè)有可供調(diào)節(jié)桿穿過(guò)的定位孔。
7.優(yōu)選地，托板b上設(shè)有裝配孔；調(diào)節(jié)桿為螺紋桿，調(diào)節(jié)桿的頂端位于裝配孔內(nèi)并可在裝配孔自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.優(yōu)選地，裝配孔內(nèi)設(shè)有可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的螺套，調(diào)節(jié)桿的頂端位于螺套內(nèi)并與螺套螺紋連接。
9.優(yōu)選地，托板的側(cè)壁設(shè)有與裝配孔連通的螺紋孔和與螺紋孔配合的長(zhǎng)螺桿。
10.優(yōu)選地，裝配孔為孔徑大于調(diào)節(jié)桿的盲孔。
11.優(yōu)選地，支撐座上設(shè)有凹槽；托板b位于凹槽內(nèi)，托板a的下表面分別與托板b和支撐座貼合。
12.優(yōu)選地，凹槽至少有一端開(kāi)放以形成進(jìn)出口。
13.優(yōu)選地，支撐座包括底座和上蓋，上蓋可滑動(dòng)地裝配在底座上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在上蓋上，上壓板和下托板均位于上蓋與底座之間，且上壓板經(jīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與上蓋板連接，下托板由底座支撐。
14.優(yōu)選地，底座的側(cè)壁上設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均為兩端
貫通的線性槽，且第一滑槽與第二滑槽相對(duì)布置在底座的兩個(gè)側(cè)壁；上蓋包括頂板和與頂板固定的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板具有第一翻邊，第一翻邊位于第一滑槽內(nèi)并與第一滑槽滑動(dòng)配合，第二側(cè)板具有第二翻邊，第二翻邊位于第二滑槽內(nèi)并與第二滑槽滑動(dòng)配合。
15.優(yōu)選地，第一翻邊的下表面與第一滑槽的槽壁斜面配合。
16.優(yōu)選地，第二翻邊的下表面與第二滑槽的槽壁斜面配合。
17.本發(fā)明中，下托板用于為待焊接件提供支撐，上壓板在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下向下移動(dòng)以對(duì)下托板施壓，繼而保證為釬焊施壓一定的預(yù)緊力。下托板的設(shè)置可以防止溢出的釬料落到支撐座上而造成支撐座損壞，無(wú)法使用。且由于下底座包括上下布置的托板a和托板b，且托板a的面積大于托板b的面積。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使得該夾具可同時(shí)應(yīng)用于釬焊的對(duì)接方式和搭接方式。
附圖說(shuō)明
18.圖1為本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖2為本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具中所述托板a的結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖3為本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具中所述托板b的結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖4為本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具中所述上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖5為本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖6為本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具中所述上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
24.參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明提出的一種可同時(shí)用于搭接與對(duì)接方式的石墨釬焊夾具，包括：上壓板1、下托板2、以及支撐座3和安裝在支撐座3上以用于調(diào)節(jié)升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，其中：
25.下托板2置于支撐座3上并由支撐座3支撐，下托板2包括上下布置的托板a21和托板b22，且托板a21的面積大于托板b22的面積以形成臺(tái)階面。
26.上壓板1位于下托板2的上方并由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4調(diào)節(jié)升降。具體的：調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括螺桿，螺桿豎直布置在上壓板1的上方并與支撐座3螺紋裝配，且螺桿的下端與上壓板1活動(dòng)連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿即可推動(dòng)上壓板1上下升降。具體使用方式如下：
27.當(dāng)對(duì)接方式釬焊時(shí)，使托板a21處于托板b22的上方，將兩個(gè)帶焊接在一起的工件置于托板a21上并進(jìn)行對(duì)接，以利用托板a21為工件提供支撐平面，以使焊接時(shí)釬料不會(huì)落到支撐座3上；然后由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4推動(dòng)上壓板1下移以向工件施壓預(yù)緊力。當(dāng)搭接方式釬焊時(shí)，使托板b22處于托板a21的上方，繼而利用托板a21與托板b22之間形成臺(tái)階以抵消搭接
時(shí)兩個(gè)工件之間的高度差，從而使得兩個(gè)工件的下方均由平面支撐，最后再由上壓板1向其施壓預(yù)緊力即可。
28.由上可知，本發(fā)明下托板2用于為待焊接件提供支撐，上壓板1在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的推動(dòng)下向下移動(dòng)以對(duì)下托板2施壓，繼而保證為釬焊施壓一定的預(yù)緊力。下托板2的設(shè)置可以防止溢出的釬料落到支撐座3上而造成支撐座3損壞，無(wú)法使用。且由于下底座31包括上下布置的托板a21和托板b22，且托板a21的面積大于托板b22的面積。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使得該夾具可同時(shí)應(yīng)用于釬焊的對(duì)接方式和搭接方式。
29.此外，本實(shí)施例中，支撐座3上設(shè)有豎直布置并可上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)桿5；下托板2位于調(diào)節(jié)桿5的上方，且托板a21上設(shè)有可供調(diào)節(jié)桿5穿過(guò)的定位孔211。具體使用方式如下：
30.在對(duì)接焊時(shí)，托板a21直接作為工作臺(tái)為待焊接的母材提供支撐；搭接焊時(shí)，將托板b22置于托板a21的上方，并使調(diào)節(jié)桿5的頂端穿過(guò)定位孔211以與托板b22活動(dòng)連接，繼而利用調(diào)節(jié)桿5調(diào)節(jié)托板b22以使托板b22與托板a21的高度差適應(yīng)于不同的搭接落差。
31.本實(shí)施例中，托板b22上設(shè)有可與調(diào)節(jié)桿5活動(dòng)裝配的裝配孔221；調(diào)節(jié)桿5為螺紋桿，調(diào)節(jié)桿5的頂端位于裝配孔221內(nèi)并可在裝配孔221自由轉(zhuǎn)動(dòng)。以使托板b22不會(huì)隨著調(diào)節(jié)桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
32.具體的：裝配孔221內(nèi)設(shè)有可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的螺套，調(diào)節(jié)桿5的頂端位于螺套內(nèi)并與螺套螺紋連接，以使調(diào)節(jié)桿5可以相對(duì)托板b22轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而推動(dòng)托板b22升降，同時(shí)也方便調(diào)節(jié)桿5與托板b22的分離，此外，還能在不移除托板b22的情況下，使調(diào)節(jié)螺桿5穿過(guò)托板b22伸入到托板a21的定位孔211中。
33.再具體的：托板b22的側(cè)壁設(shè)有與裝配孔221連通的螺紋孔和與螺紋孔配合的長(zhǎng)螺桿。通過(guò)旋緊長(zhǎng)螺桿使其伸入裝配孔221內(nèi)以與螺套抵靠即可使螺套固定，繼而使調(diào)節(jié)桿5順利穿出托板b22以伸入定位孔211中。
34.或者，裝配孔221為孔徑大于調(diào)節(jié)桿5的盲孔，調(diào)節(jié)桿5的頂端位于裝配孔221內(nèi)即可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能推動(dòng)托板b22轉(zhuǎn)動(dòng)。
35.另外，為了方便轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿5，本實(shí)施例將支撐座3的底部設(shè)置成門(mén)洞結(jié)構(gòu)，并使調(diào)節(jié)桿5的下端位于門(mén)洞內(nèi)。
36.本實(shí)施例中，支撐座3上設(shè)有凹槽；托板b22位于凹槽內(nèi)，托板a21的下表面分別與托板b22和支撐座3貼合。
37.具體的：凹槽至少有一端開(kāi)放以形成進(jìn)出口，以方便托板b22從凹槽內(nèi)抽進(jìn)抽出。
38.參照?qǐng)D5-6，支撐座3包括底座31和上蓋32，上蓋32可滑動(dòng)地裝配在底座31上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4安裝在上蓋32上，上壓板1和下托板2均位于上蓋32與底座31之間，且上壓板1經(jīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4與上蓋32板連接，下托板2由底座31支撐。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式使得上壓板1可隨著上蓋32的移動(dòng)而調(diào)整其壓緊位置，以保障施壓位置最優(yōu)化。
39.具體的：底座31的側(cè)壁上設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均為兩端貫通的線性槽，且第一滑槽與第二滑槽相對(duì)布置在底座31的兩個(gè)側(cè)壁；上蓋32包括頂板321和與頂板321固定的第一側(cè)板322和第二側(cè)板323，第一側(cè)板322具有第一翻邊3221，第一翻邊3221位于第一滑槽內(nèi)并與第一滑槽滑動(dòng)配合，第二側(cè)板323具有第二翻邊3231，第二翻邊3231位于第二滑槽內(nèi)并與第二滑槽滑動(dòng)配合。這種設(shè)計(jì)方式方便上蓋32連同上壓板1的移除和裝入。
40.本實(shí)施例中，第一翻邊3221的下表面與第一滑槽的槽壁斜面配合。以在保障上蓋32移動(dòng)的平穩(wěn)性的同時(shí)降低對(duì)裝配精度的要求。同理，第二翻邊3231的下表面與第二滑槽的槽壁斜面配合。
41.本實(shí)施例中，第一側(cè)板322和第二側(cè)板323上均分別設(shè)有觀察窗。以方便觀察對(duì)接或搭接情況。
42.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。