模具是工業生產中廣泛應用的基礎技術設備。模具工業是國民經濟的基礎產業。在現代工業生產中，沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑等成型方法被廣泛應用于產品零件上，與成形模具相匹配，使坯料成形成為滿足產品要求的零件。我們日常生產和生活中使用的各種工具和產品，從機床底座和機身外殼到胎頭螺釘外殼、按鈕和各種家用電器，都與模型密切相關。模具的形狀決定了這些產品的形狀，模具的質量和精度也決定了這些產品的質量。近年來，隨著模具工業的快速發展，石墨材料、新工藝和模具制造廠的不斷增加，不斷沖擊著模具市場。石墨因其良好的理化性能而逐漸成為模具制造的首選材料。

石墨模具的優良性能：1。優良的導熱性和導電性2。良好的熱穩定性和抗熱震性，如線性膨脹系數低3。化學腐蝕性不易與大多數金屬4反應。在高溫下，強度隨溫度的升高而增加（大多數銅基體的燒結溫度超過800℃）。5。保濕效果好。滑動和耐磨性6。工藝簡單，加工性好，可生產復雜形狀，高精度模具。

目前，石墨模具的應用已廣泛應用于以下幾個方面：

1、有色金屬連續鑄造和半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣直接連續（或半連續）生產熔融金屬棒材或管材的先進方法。該方法已在中國銅、銅合金、鋁及鋁合金中得到應用。人工石墨被認為是最適合于有色金屬連續鑄造或半連續鑄造的材料。生產實踐證明，石墨結晶器具有良好的導熱性（決定了金屬或合金的凝固速度），不僅提高了鑄錠的鑄造速度，而且使鑄錠尺寸精確、表面光滑、結晶結構均勻。模具具有良好的自潤滑性能。過程的處理。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品的損失，而且大大提高了產品質量。連鑄有兩種方式：垂直連鑄和水平連鑄。

2、壓力鑄造用模具：合成石墨材料已成功地應用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的鋅和銅合金鑄件已用于汽車零部件和其他領域。

3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具已成功地應用于離心鑄造。美國使用了直徑超過25毫米的人造石墨模具離心鑄造青銅襯套。為了防止人工石墨模具的燃燒，我們可以采取一定的措施來防止氧化。在鑄造一定數量的鑄件后，如果發現鑄造模具的內表面被燒毀，鑄模內孔的尺寸可以擴大以鑄造大型殼體。

4、熱壓模具：人造石墨熱壓模在硬質合金的加壓燒結中具有以下特點：首先，如果將壓制溫度提高到1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低到670～100kg/cm（即冷壓前的1/10）。第二，在同一過程中進行加壓和加熱。短時間燒結可以獲得致密的燒結體。

5、玻璃成型模具：石墨材料由于其化學穩定性、抗熔融玻璃滲透性、玻璃成分不發生變化、石墨材料耐熱性好、變化小等優點，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料。在尺寸上隨溫度變化。模具用于玻璃管、彎管、漏斗等各類玻璃瓶。

6、燒結模具和其他金剛石燒結模具：晶體管的燒結模具和支架可以使用具有最小熱變形的人造石墨材料制造。現在它們被廣泛使用，已經成為半導體工業發展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵、各種有色金屬、鋼鑄件、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的耐久性模具和鋼軌焊接的鋁熱焊模具。熱壓燒結金剛石工具的石墨模具在金剛石工具的制造過程中起著雙重作用。石墨模具的質量直接影響到金剛石工具的尺寸精度和外觀。熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa，保持時間15-30分鐘，非真空環境。在這種工況下，要求成型和加熱元件用石墨模具不僅具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，而且具有良好的抗氧化性和長使用壽命，從而保證尺寸精度和性能。金剛石工具。目前，西方發達國家用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是具有超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，中等孔徑小于2微米。用這種碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構緊湊、表面光潔度高、抗氧化性強等特點，平均使用壽命可達30～40倍。金剛石模具要求高硬度、良好的抗氧化性和較高的加工精度。優質石墨原料的使用大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性。