1.決裂損壞

四個石墨軸承損壞首要是由于軸承加熱后的快速冷卻形成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8MPa，石墨軸承的尾部通過循環(huán)液管進入前石墨軸承室，然后早年軸承的內(nèi)表面螺旋槽進入軸承潤滑表面，構(gòu)成潤滑膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。早年軸承推力端螺旋槽流出后，沿定子與轉(zhuǎn)子之間的小空地到達后軸承，從后軸承推力端螺旋槽到后軸承內(nèi)表面螺旋槽。Z從后循環(huán)液出口回來葉輪吸進口，構(gòu)成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。

在操作過程中，假如丁二烯液位和儲罐壓力較低，則泵進口壓力較低。作業(yè)介質(zhì)丁二烯在泵進口負壓區(qū)蒸發(fā)，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部抽出或抽出，使石墨軸承不能很好地潤滑和冷卻。一方面，軸承與軸套筒、軸承與推墊片之間的活動液體膜損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量不能被帶走，石墨軸承的溫度敏捷上升，大大下降了石墨軸承的耐性。泵氣體腐蝕后，運轉(zhuǎn)噪聲和振動增加，產(chǎn)生水沖擊，導致石墨軸承載荷的周期性改動。在邊界抵觸和周期性沖擊載荷的作用下，轉(zhuǎn)子軸前后移動，導致石墨軸承表面損壞。


2.磨損損壞

12個軸承磨損損壞的首要原因是腐蝕磨損和腐蝕磨損。磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成。首要，丁二烯儲罐的材料是16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已運轉(zhuǎn)了30年，腐蝕嚴峻老化。當作業(yè)介質(zhì)進入泵時，會產(chǎn)生很多的腐蝕。其次，由于丁二烯進入泵體和石墨軸承的回收，抵觸表面劃傷，條紋和凹槽嚴峻，抵觸表面留下新的磨屑，構(gòu)成新的磨料，加，Z石墨軸承抵觸面磨損失效。

此外，由于丁二烯含有一些堿，它能夠溶解和腐蝕浸泡在石墨中的樹脂。從石墨中分析浸漬樹脂，影響石墨軸承抵觸表面的密度，下降軸承的耐磨性。丁二烯材料含有堿和堿TBC為了進步耐腐蝕性和耐磨性，應考慮潤澤巴氏合金的石墨軸承。

3.迸裂損壞

有四個損壞的石墨軸承。損壞的首要原因是，當泵排空或回流管堵塞時，由于丁二烯簡單自聚，自聚物堵塞泵進口過濾器和泵反沖刷管。泵不能通過材料自身的循環(huán)冷卻旋轉(zhuǎn)軸和石墨軸承，使抵觸表面在沒有潤滑和冷卻干抵觸的情況下運轉(zhuǎn)，導致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大和變形。一旦冷循環(huán)液恢復，高溫表面冷卻會敏捷收縮，導致石墨軸承內(nèi)外收縮速度不同，導致石墨軸承表面開裂，構(gòu)成徑向裂紋，表面簡單掉落。泵排空時，一是管道堵塞、泵進口過濾器堵塞或氣體阻力，二是人為誤操作。